آم کی پروسیسنگ لائن

• آم کی پروسیسنگ کی پیداوار لائن کیا ہے؟

آم کی پروسیسنگ لائن میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں جن کا مقصد تازہ آموں کو آم کی مختلف مصنوعات میں تبدیل کرنا ہوتا ہے، مثال کے طور پر: آم کا گودا، آم کی پیوری، آم کا رس وغیرہ۔ چھیلنا، آم کے فائبر کو الگ کرنا، ارتکاز، جراثیم کشی اور مختلف مصنوعات تیار کرنے کے لیے بھرنا جیسے آم کا گودا، مینگو پیوری، مینگو جوس، مینگو پیوری کنسنٹریٹ وغیرہ۔

• آم کی پیداوار کے مراحل کیا ہیں؟

ذیل میں آم کی پروسیسنگ لائن کے اطلاق کی تفصیل ہے، جس میں اس کے مراحل اور افعال کو نمایاں کیا گیا ہے۔

وصولی اور معائنہ:

آم باغات یا سپلائرز سے وصول کیے جاتے ہیں۔ تربیت یافتہ اہلکار آموں کے معیار، پکنے اور کسی بھی خرابی یا نقصان کے لیے معائنہ کرتے ہیں۔ مخصوص معیارات پر پورا اترنے والے آم اگلے مرحلے میں جاتے ہیں، جب کہ مسترد شدہ آم کو ٹھکانے لگانے یا مزید پروسیسنگ کے لیے الگ کر دیا جاتا ہے۔

دھونا اور چھانٹنا:

اس مرحلے پر پھل دو صفائی کے عمل سے گزرتا ہے: ہوا میں بھگونا اور واشنگ مشین اور لفٹ پر شاور کرنا۔

صفائی کے بعد، آموں کو رولر چھانٹنے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے، جہاں عملہ مؤثر طریقے سے ان کا معائنہ کر سکتا ہے۔ آخر میں، ہم برش کی صفائی کرنے والی مشین کے ساتھ صفائی کو مکمل کرنے کی تجویز کرتے ہیں: گھومنے والا برش پھل پر پھنسی ہوئی غیر ملکی مادے اور گندگی کو ہٹا دیتا ہے۔

آموں کو گندگی، ملبہ، کیڑے مار ادویات اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے اچھی طرح دھونا پڑتا ہے۔ صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر واٹر جیٹس یا سینیٹائزنگ سلوشنز استعمال کیے جاتے ہیں۔

چھیلنا اور ڈسٹوننگ اور پلپنگ سیکشن

آم کے چھلکے اور ڈسٹوننگ اور پلپنگ مشین کو خاص طور پر تازہ آموں کو خود بخود پتھر اور چھیلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے: گودے سے پتھر اور جلد کو قطعی طور پر الگ کر کے، وہ حتمی مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

ناقابل شکست آم کی پیوری دوسرے چیمبر یا ایک آزاد بیٹر میں داخل ہوتی ہے تاکہ پروڈکٹ کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنایا جاسکے۔

مزید برآں خامروں کو غیر فعال کرنے کے لیے، آم کے گودے کو نلی نما پری ہیٹر میں بھیجا جا سکتا ہے، جسے زیادہ پیداوار حاصل کرنے کے لیے گودا لگانے سے پہلے غیر صاف شدہ گودا کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کالے دھبوں کو ختم کرنے اور گودا کو مزید بہتر کرنے کے لیے ایک اختیاری سینٹری فیوج استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ویکیوم ڈیئریشن یا ارتکاز

دونوں قسم کے سامان مختلف اختیارات کے ذریعے مختلف مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔

پہلا طریقہ ویکیوم ڈیگاسر مصنوعات سے گیسوں کو ہٹانے اور حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے آکسیکرن سے بچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر پروڈکٹ کو ہوا کے ساتھ ملایا جائے تو ہوا میں موجود آکسیجن پروڈکٹ کو آکسائڈائز کر دے گی اور شیلف لائف کچھ حد تک کم ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، خوشبودار بخارات کو ڈیگاسر کے ساتھ منسلک آرومیٹک ریکوری ڈیوائس کے ذریعے گاڑھا کیا جا سکتا ہے اور براہ راست مصنوعات میں دوبارہ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقے سے حاصل ہونے والی مصنوعات آم کی پیوری اور آم کا رس ہیں۔

دوسرا طریقہ مینگو پیوری کی برکس ویلیو بڑھانے کے لیے مرتکز بخارات کے ذریعے پانی کو بخارات بناتا ہے۔ ہائی برکس مینگو پیوری کانسنٹریٹ بہت مشہور ہے۔ ہائی برکس مینگو پیوری عام طور پر میٹھی ہوتی ہے اور اس کا ذائقہ زیادہ ہوتا ہے کیونکہ اس میں چینی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، کم برکس آم کا گودا کم میٹھا ہو سکتا ہے اور اس کا ذائقہ ہلکا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائی برکس کے ساتھ آم کا گودا زیادہ امیر اور زیادہ وشد رنگ کا ہوتا ہے۔ ہائی برکس آم کے گودے کو پروسیسنگ کے دوران سنبھالنا آسان ہو سکتا ہے کیونکہ اس کی موٹی ساخت بہتر چپکنے والی اور روانی فراہم کر سکتی ہے جو کہ پیداواری عمل کے لیے فائدہ مند ہے۔

پاسچرائزیشن:

آم کے گودے کو جراثیم سے پاک کرنے کا بنیادی مقصد اس کی شیلف لائف کو بڑھانا اور مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانا ہے۔ جراثیم کشی کے علاج کے ذریعے، گودا میں موجود مائکروجنزم، بشمول بیکٹیریا، سانچوں اور خمیر کو مؤثر طریقے سے ختم یا روکا جا سکتا ہے، اس طرح گودا کو خراب ہونے، خراب ہونے یا کھانے کی حفاظت کے مسائل پیدا ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔ یہ پیوری کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرکے اور اسے ایک خاص مدت کے لیے پکڑ کر کیا جاتا ہے۔

پیکجنگ:

پیکیجنگ میں ایسپٹک بیگ، ٹن کین اور پلاسٹک کی بوتل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ پیکیجنگ مواد کا انتخاب مصنوعات کی ضروریات اور مارکیٹ کی ترجیحات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پیکجنگ لائنوں میں بھرنے، سیل کرنے، لیبل لگانے اور کوڈنگ کے لیے سامان شامل ہے۔

کوالٹی کنٹرول:

پروڈکشن لائن کے ہر مرحلے پر کوالٹی کنٹرول چیک کیے جاتے ہیں۔

ذائقہ، رنگ، ساخت، اور شیلف زندگی جیسے پیرامیٹرز کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

معیارات سے کوئی بھی انحراف مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اصلاحی اقدامات کو متحرک کرتا ہے۔

ذخیرہ اور تقسیم:

پیک شدہ آم کی مصنوعات کو کنٹرول شدہ حالات میں گوداموں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

انوینٹری مینجمنٹ سسٹم اسٹاک کی سطح اور ختم ہونے کی تاریخوں کو ٹریک کرتا ہے۔

مصنوعات خوردہ فروشوں، تھوک فروشوں میں تقسیم کی جاتی ہیں، یا بین الاقوامی منڈیوں میں برآمد کی جاتی ہیں۔